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rfid hilft der Produktion, sich selbst zu organisieren - Vision von Industrie 4.0

2017/11/06

Der Traum von einer äußerst flexiblen Produktionsstruktur wäre, dass die Arbeitsplätze frei in der Produktionshalle stehen und nach bestimmten Produktionsfunktionen gruppiert sind. Die Aufträge würden autonom von Arbeitsstation zu Arbeitsstation navigieren, wobei sie sich an ihren eigenen Arbeitsplänen sowie an Effizienz- und Engineering-Kpis orientieren würden. Sie würden als cyber-physische Systeme sowohl mit den Arbeitsstationen als auch mit den Einheiten kommunizieren, die das erforderliche Material bereitstellen.

Wenn die Workstations auch redundant ausgelegt wären, würde sich die Flexibilität erheblich erhöhen. Das Industrie 4.0-Szenario bietet die Möglichkeit, Objekte über die RFID-Technologie zu digitalisieren und selbstorganisierende Aufträge und Arbeitsplätze zu verbinden.

Wenn die Rohstoffe in einer Filiale oder in einer Outsourcing-Werkstatt hergestellt werden, werden sie mit einem einzigartigen RFID-Etikett ausgestattet. im Montagezentrum Roboter ausgestattet mitpassiver RFID-Leser. Jedes Material hat seine eigenen Informationen, so dass dieEthernet RFID Readerauf Roboter könnte den Herstellungsprozess identifizieren und vervollständigen.

Gibt es neue Herausforderungen bei einem solch innovativen Ansatz? natürlich gibt es. Die Herausforderung besteht darin, dass einer vollständig flexiblen Produktionsstruktur ein Organisationsprinzip fehlt, das bisher durch die physische Struktur der Produktionslinie vorgegeben wurde. Die revolutionäre Idee - und das ist die Herausforderung - besteht darin, das physikalische Organisationsprinzip des Produktionsprozesses durch ein logisches zu ersetzen.