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Anwendung des RFID-Handlesegeräts cl702k im Lagerbestand und bei der Inspektion

Anwendung des RFID-Handlesegeräts cl702k im Lagerbestand und bei der Inspektion

  • 2019/06/21
In der gegenwärtigen rasanten Entwicklung der Digitalisierung ist es für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, wie intelligente Mittel eingesetzt werden können, um die Effizienz der Bestandsverwaltung zu verbessern und die Betriebskosten zu senken. Traditionell verwendet die Bestandsverwaltung normalerweise Barcode-Etiketten, manuelle Bestandsaufnahme usw. Barcodes sind jedoch einfach zu kopieren und nicht feuchtigkeitsbeständig, und es gibt viele Arten von Waren. Die manuelle Bestandsaufnahme ist fehleranfällig und erfordert zu viel Aufwand beim Sortieren, Suchen und Zählen von Waren. Die Bestandsverwaltungsdaten sowie die eingehenden und ausgehenden Daten der herkömmlichen Verwaltungsmethode sind nicht in Echtzeit und für den Informationsaustausch nicht geeignet. Daher war die Bestandsverwaltung vieler bestehender Unternehmen immer fehlerhaft.

Wenn Unternehmen diese Probleme verbessern möchten, müssen sie ein umfassendes und effizientes Lagerverwaltungssystem einrichten, um die Lagereffizienz zu verbessern, wodurch der Lagerumschlag verbessert und das Betriebskapital reduziert wird. EinführungRFID-Technologiein die intelligente Verwaltung von Lagern, Anbringen von elektronischen RFID-Tags an jedem Artikel und VerwendenRFID-Handlesegerätein der Lagerverwaltung von Lagern, die die Prozesse der Lagerung, Lieferung, Bestandsaufnahme usw. von Waren effektiv realisieren können, automatisierte Erfassung relevanter Daten, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Datenerfassung in allen Aspekten der Lagerverwaltung sicherzustellen.

Aus der tatsächlichen Anwendungssituation: Nachdem die gekauften Waren im Verpackungsbereich mit den entsprechenden RFID-Tags gekennzeichnet wurden, gibt der cl702k die entsprechenden Tag-ID-Nummern in die Back-End-Datenbank ein. Das Hintergrunddatenbankverwaltungssystem berechnet den entsprechenden Speicherort und sendet dann die Speicheranweisung über das Netzwerksystem an das Gabelstaplerfahrzeugsystem. Der Gabelstapler empfängt die Lagerinformationen, und das Personal liest die vergrabenen Etiketten im Gabelstaplerkanal durch den Handleser, um die Waren nach Bedarf an den entsprechenden Positionen zu lagern.

Wenn die Waren aus dem Lager entfernt oder bewegt werden müssen, fragt das Personal zuerst die Back-End-Datenbank nach den Etiketteninformationen ab, die den angegebenen Waren entsprechen, und führt die Übertragung oder Übertragungsberechtigung durch. Nachdem der Gabelstapler den Versandauftrag erhalten hat, holt er die Ware am angegebenen Ort ab. Wenn der Gabelstapler die Waren durch den Ein- und Ausgang des Lagers transportiert, kann das Personal den Leser verwenden, um die gelesenen Tag-Daten zu erkennen und mit der Back-End-Datenbank zu vergleichen. Wenn alle autorisierten Tags exportiert werden, wird der Standardwert übergeben. Wenn ein nicht autorisiertes Tag vorhanden ist, wird das Problem ausgegeben. Alarm.


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